江苏常州——分选全程0人工！常州打包站老板是如何做到的

PART1 案例背景

客户是常州一家新开的中型塑料打包站，占地面积超2000方，前端来料为统货，既有蓝白绿pet瓶，还有少量的油壶和大白。目前站内仅有3名年迈的分选工人，分选效率低，难以应对日常的分选需求，易遇到产能瓶颈。因此直接上了九爪前后端整套分选设备以替代人工进行分选，设计产能可达30吨/天，三个人也能轻松完成分选工作，单班人工直接减半。

分选效率低。打包站前端来料为统货，站内仅有3名年迈的分选工人，依赖人工分选耗时耗力，分选效率低下。

易遇产能瓶颈。站内工人既要完成前端卸货，又要转至后端分选，日处理量有限，极易遇到产能瓶颈。

市场竞争力不足。打包站仅靠人工分选速度慢，前端司机卸货排队时间较长，影响市场竞争力。

熟练工培训周期长。新开打包站招工难，熟练工培训周期长，用人和管理成本一并增加。

九爪根据客户的分选需求和厂房设计产能，提供了一整套前后端智能分选设备。前端来料由输送皮带直接进入第一台九爪前端光选机从统货中挑出pet，挑出的pet经风管脱标后流入后端第一台规格为3吨/时的九爪光选机分3A，流走的pet瓶由后端第二台规格为1.5吨/时的九爪光选机分选绿瓶，整个分选过程全程0人工，机器后端仅需安排少量的员工完成质检工作即可，大幅降低了对人工分选的依赖。

光选机自带无线网卡和摄像头，通过云端链接九爪自主研发的混合垃圾实景大数据库（JDatabase)和云端智慧物联网平台（Just ra Cloud)，可以持续自主学习，不仅能够实现现有分选品类分选准确率的持续精进，也可以一键学习未分选的全新品类，确保系统的高度适应性。

提升分选效率。仅需3人便可轻松完成30吨的日处理量，相比传统人工分选方式，效率提升数倍。

提升产量和纯度。九爪整套前后端分选设备衔接运作，实现产量和纯度的双重提高。

提升市场竞争力。前端来料直接进入九爪前端机分选，卸货效率提高，司机更愿意送货。

降低用人需求度。全程用机器替代人工分选，解决招工难、熟练工培训周期长的难题，降低用人需求度。

PART4 产品介绍

此外，设备占地小、能耗低、产线改造不停工等特点，让业主能以更低的成本，享受产能大幅提升的收益。